Titanyum dövme parçaların işlenmesinde kesme parametreleri nelerdir?

Titanyum dövme parçalarını işlemek kolay bir iş değil. Birinci sınıf titanyum dövme malzemeleri tedarikçisi olarak, bu mükemmel kesimleri elde etmenin zorluklarını ve nüanslarını ilk elden gördüm. Bu blogda, yüksek kaliteli titanyum dövme parçalarımızı işlerken bilmeniz gereken kesme parametrelerini açıklayacağım.

1. Titanyum Dövmelerini Anlamak

Kesim parametrelerine dalmadan önce titanyum dövmelerin ne olduğundan kısaca bahsedelim. Titanyum dövmeleri, titanyumun yüksek basınç ve sıcaklık altında şekillendirilmesi işlemiyle yapılır. Mükemmel güç/ağırlık oranları, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı sunarlar. Bu onları havacılık, tıp ve otomotiv gibi sektörlerde süper popüler kılıyor.

Gibi geniş bir yelpazede titanyum dövme tedarik ediyoruz.ASTM B 381 Titanyum Dövme Yüzük,Gr5 Titanyum Dövme HalkasıveTitanyum dövme blok. Her türün kesme parametrelerini etkileyebilecek kendine özgü özellikleri vardır.

2. Kesme Hızı

En önemli kesme parametrelerinden biri kesme hızıdır. Dövme titanyum söz konusu olduğunda kesme hızının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Titanyum nispeten düşük bir ısı iletkenliğine sahiptir; bu, kesme sırasında üretilen ısının hızla dağılmadığı anlamına gelir. Kesme hızı çok yüksekse, aşırı ısı birikerek takımın hızlı aşınmasına, kötü yüzey kalitesine ve hatta titanyum iş parçasının hasar görmesine neden olabilir.

Tipik olarak dövme titanyum parçaların kaba işlenmesi için dakikada 30 - 60 yüzey ayağı (sfm) aralığında bir kesme hızı tavsiye edilir. Son işleme için, bunu biraz artırabilirsiniz ancak yine de 60 - 100 sfm dahilinde tutabilirsiniz. Elbette kesin kesme hızı, titanyumun özel kalitesi, kesici takımın türü ve işleme operasyonu gibi faktörlere bağlı olacaktır.

Örneğin, Gr5 titanyum dövme bileziğimizi işlemek için karbür uçlu bir takım kullanıyorsanız, kaba işleme için yaklaşık 40 sfm'lik bir kesme hızıyla başlayıp, ince talaş işleme için bunu 80 sfm'ye yükseltebilirsiniz.

3. İlerleme Hızı

İlerleme hızı bir diğer önemli parametredir. Kesici takımın devir başına (tornalama işlemleri durumunda) veya diş başına (frezeleme işlemleri durumunda) iş parçası içinde kat ettiği mesafeyi ifade eder.

Dövme titanyum malzemeler için genellikle nispeten düşük bir ilerleme hızı tercih edilir. Yüksek ilerleme hızı kesme kuvvetlerinin artmasına neden olabilir, bu da aşırı takım aşınmasına ve düşük yüzey kalitesine neden olabilir. Kaba işleme için devir başına 0,005 - 0,015 inç (ipr) veya diş başına inç (ipt) ilerleme hızı iyi bir başlangıç ​​noktasıdır. Son işleme için bunu 0,002 - 0,005 ipr/ipt'ye düşürebilirsiniz.

Diyelim ki dövme titanyum bloğumuzu işliyorsunuz. Kaba bir frezeleme işlemi yapıyorsanız ilerleme hızını 0,01 ipt'ye ayarlayabilirsiniz. Son frezelemeye geçtiğinizde pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlamak için bunu 0,003 ipt'ye düşürün.

4. Kesme Derinliği

Kesme derinliği, kesici takımın tek geçişinde ne kadar malzemenin kaldırılacağını belirler. Dövme titanyum parçaları işlerken doğru dengeyi bulmak önemlidir. Çok büyük kesme derinliği kesme kuvvetlerini ve ısı oluşumunu arttırabilir, çok küçük kesme derinliği ise verimsiz işlemeye yol açabilir.

Kaba işleme için 0,05 - 0,2 inçlik bir kesme derinliği yaygındır. Bu, önemli miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmanıza olanak tanır. Son işleme için kesme derinliği çok daha küçük olmalı, genellikle 0,005 - 0,02 inç civarında olmalıdır.

Örneğin, ASTM B 381 titanyum dövme halka üzerinde çalışırken, hassas bir boyut ve iyi bir yüzey kalitesi elde etmek amacıyla kaba tornalama için 0,1 inçlik bir kesme derinliği ve ardından finiş tornalama için 0,01 inçlik bir kesme derinliği alabilirsiniz.

5. Araç Seçimi

Kesici takım seçimi, optimum kesme parametrelerinin belirlenmesinde büyük rol oynar. Titanyum dövme işlemlerinde, yüksek sertlikleri ve aşınma dirençleri nedeniyle karbür bazlı takımlar yaygın olarak kullanılır. Titanyum nitrür (TiN) veya titanyum alüminyum nitrür (TiAlN) kaplamalı olanlar gibi kaplamalı karbür takımlar daha da iyi performans sunabilir.

Kesici takımın geometrisi de önemlidir. Titanyumun işlenmesinde genellikle keskin kesici kenarlara ve pozitif talaş açılarına sahip takımlar tercih edilir. Kesme kuvvetlerini ve ısı oluşumunu azaltmaya yardımcı olurlar.

6. Soğutma Sıvısı ve Yağlama

Titanyumun ısı dağıtma özellikleri zayıf olduğundan, uygun soğutucu ve yağlama çok önemlidir. İyi bir soğutma sıvısı ısının azaltılmasına, talaşların temizlenmesine ve takım ömrünün uzatılmasına yardımcı olabilir.

Su bazlı soğutucular genellikle titanyum dövme parçaların işlenmesinde kullanılır. İyi soğutma ve yağlama etkileri sağlarlar. Yağlama özelliklerini geliştirmek için soğutucuya az miktarda yağlayıcı da ekleyebilirsiniz. İşleme işlemi sırasında sıcaklığı kontrol altında tutmak için kesme alanını soğutucuyla doldurduğunuzdan emin olun.

7. İzleme ve Optimizasyon

Kesme parametrelerini genel yönergelere göre ayarlamış olsanız bile işleme sürecini yakından takip etmek önemlidir. Takım aşınmasını, yüzey kalitesini ve kesme kuvvetlerini düzenli olarak kontrol edin. Aşırı takım aşınması, kötü yüzey kalitesi veya alışılmadık derecede yüksek kesme kuvvetleri fark ederseniz, kesme parametrelerini ayarlamanın zamanı gelmiş olabilir.

Örneğin takım çok çabuk aşınıyorsa kesme hızını veya ilerleme hızını azaltmayı deneyebilirsiniz. Yüzey kalitesi pürüzlüyse ilerleme hızını veya kesme derinliğini ayarlamanız gerekebilir.

8. Özet ve Harekete Geçirici Mesaj

Sonuç olarak dövme titanyum parçaların işlenmesi, kesme hızının, ilerleme hızının, kesme derinliğinin, takım seçiminin ve soğutucu/yağlamanın dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Bu parametreleri doğru ayarlayarak yüksek kaliteli sonuçlar, verimli işleme ve daha uzun takım ömrü elde edebilirsiniz.

Titanyum dövme ürünlerinin lider tedarikçisi olarak, işleme ihtiyaçlarınızda size yardımcı olmak için her zaman buradayız. Kesme parametreleriyle ilgili sorularınız varsa veya takım seçimi konusunda tavsiyeye ihtiyacınız varsa, size yardımcı olacak uzmanlığa sahibiz. Aşağıdaki gibi ürünlerimizle ilgileniyorsanızASTM B 381 Titanyum Dövme Yüzük,Gr5 Titanyum Dövme Halkası, veyaTitanyum dövme blok, bir satın alma görüşmesi için iletişime geçmekten çekinmeyin. Özel gereksinimlerinizi karşılamak için sizinle birlikte çalışmaya hazırız.

Referanslar

• "Titanyum Alaşımlarının İşlenmesi: İlkeler ve Uygulamalar", John C. Lin
• TH Trent'ten "Talaşlı İmalat: Teori ve Uygulama"