Titanyum Telin İşlenmesi ve Kullanımının Kısa Bir Analizi

Titanyum tel genellikle ortalama bir kişiye yabancıdır. Aksine günlük hayatımızda demir tellere daha aşinayız. Demir tel hayatımızın her yerinde mevcuttur. Titanyum telin endüstriyel uygulamaları, demir telin günlük kullanımı kadar yaygındır.

 

 

Titanyum tel, gümüşi-beyaz bir parlaklık sergiler (laboratuvar koşullarında) ve çeşitli üstün özelliklere sahiptir. Yoğunluğu 4,54 g/cm³ olup çelikten %43 daha hafiftir, ancak mekanik mukavemeti çeliğe benzer ve alüminyumun iki katıdır. Titanyum tel ayrıca çelikten neredeyse 500 K daha yüksek olan 1942 K erime noktasıyla olağanüstü yüksek-sıcaklık direnci sergiler.

 

Hassas tıptan havacılık araştırmalarına, petrokimyadan spor ve eğlenceye kadar her yerde bulunan titanyum tel, benzersiz değerini sergiliyor. Özellikle 3D baskı teknolojisinin yükselişiyle birlikte titanyum tel uygulamaları daha da ön plana çıktı. Özellikle, titanyum ve titanyum alaşımlı tellerin %60'tan fazlası kaynak teli olarak kullanılmakta, endüstriyel alanda bir köprü görevi görerek stabilite ve güvenilirliğin önemli sorumluluğunu üstlenmektedir.

Bugün esas olarak referans çapı φ2,6 mm olan titanyum telin üretimi ve imalatını tartışacağız. Titanyum tel üretim süreci şu şekildedir: Titanyum külçe --- kesme (150mm) --- testereyle --- yuvarlak çubuklara haddeleme (φ80mm) --- dış tabakanın çıkarılması (deri soyma) --- φ10mm bobinlere haddeleme --- dış tabakanın çıkarılması --- inceleme ve taşlama --- çok aşamalı çekme (11 germe geçişi) --- son tavlama --- bitmiş ürün (φ2,6mm) --- sarma.

Titanyum tel için kullanılan ana işlem tel çekmedir. Tel çekme (sabit kalıp çekme), telin bir kalıp deliğinden geçerken belirli bir çekme kuvveti altında plastik deformasyona uğradığı, bunun sonucunda daha küçük bir kesit-ve artan uzunluk elde edildiği bir işleme yöntemidir. Çekme kuvvetinin etkisi altında, filmaşin veya işlenmemiş parça yavaşça dışarı çekilir ve kalıp tarafından ince bir şekilde şekillendirildikten sonra, sonunda küçük bir kesite sahip bir titanyum tel haline gelir-.

 

Titanyum Tel Çekirdek Üretim Süreci: Tel Çekmenin Ayrıntılı Açıklaması

Tel çekme (sabit kalıp çekme), titanyum tel üretiminde temel süreçtir. Bu, telin bir kalıp deliğinden geçerken gerilim altında plastik olarak deforme olduğu, böylece kesitinin azaldığı ve uzunluğunun arttığı süreci ifade eder. Çekme işlemi sırasında filmaşin veya işlenmemiş parça aynı hızda çekilir ve kalıp tarafından hassas bir şekilde şekillendirilerek ince kesitli bir titanyum tel oluşturulur-.

Sıcak çekme ve soğuk çekme proseslerinin karşılaştırılması ve sıcak çekme faktörlerinin analizi

Tel çekme iki türe ayrılır: sıcak çekme ve soğuk çekme. Sıcak çekme, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilir, soğuk çekme ise oda sıcaklığında tamamlanır. Bu makale, temel etkileyen faktörler arasında sıcaklık, kalıp, yağlayıcı ve hız bulunan sıcak çekme işlemine odaklanmaktadır. Sıcaklığın hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir-Çok yüksek bir sıcaklık, telin oksitlenmesine ve renginin bozulmasına neden olur ve kalıp ömrünü kısaltır; çok düşük bir sıcaklık malzemenin viskozitesini artıracak ve çekmeyi engelleyecektir. Isıtma genellikle optimum sıcaklık aralığına göre ayarlanması gereken bir elektrikli fırın kullanılarak yapılır.

 

 

Kalıba dökmek:Tel çekmenin ana aracı olarak çoğunlukla YG8 malzemeden yapılır ve düzgün geçişli dört alandan oluşur: yağlama alanı, çalışma alanı, boyutlandırma alanı ve çıkış alanı.

 

Yağlayıcılar:Yaygın olarak kullanılan türler arasında saf yağ, emülsiyon ve macun bulunur. Seçim, hammadde özelliklerinin, kalıp özelliklerinin, yüzey kalitesinin ve sonraki uygulamaların dikkate alınmasını gerektirir. Deneyimler, grafit emülsiyonunun titanyum tel üretimi için en uygun yağlayıcı olduğunu göstermektedir.

 

Çizim hızı:Tel kırılma riskini önlemek ve proses stabilitesini sağlamak için titanyum telin çapına, malzeme özelliklerine ve kalıp tasarımına göre dinamik olarak ayarlanması gerekir.

 

1.Çap, 0,001 hassasiyetle bir mikrometre kullanılarak ölçülmüştür.

 

2. Tel yüzeyini çapak, çatlak, çizik ve oksidasyon gibi kusurlara karşı görsel olarak inceleyin.

 

3. Sıcaklık ölçüm araçları, proses standartlarını karşıladığından emin olmak için elektrikli fırının sıcaklığını izlemek için kullanılır.

 

4. Her germe işleminin uygun kalıpla eşleştiğinden emin olmak için kalıp kullanım özelliklerine kesinlikle uyun ve kalıp onarım kayıtlarını tutun.

 

Titanyum tel işlemenin-işleme sonrası aşaması. Özel uygulamalara uyum sağlamak için titanyum telin dekapaj, cilalama veya kaplama gibi yüzey işlemlerinden geçmesi gerekebilir.

Titanyum tel çekme üretim süreci, hammadde hazırlama, ön işlem, çok-geçişli çekme, yağlama ve soğutma, kalite kontrol ve son tavlama ve sarma işlemlerini kapsar. Bu adımlar birbiriyle yakından bağlantılıdır ve toplu olarak titanyum telin nihai kalitesini şekillendirir. Özetle, ekipman bakımının güçlendirilmesi, süreç parametrelerinin optimize edilmesi ve teknik eğitim ile kalite yönetiminin iyileştirilmesi çok önemlidir. Yalnızca kapsamlı önlemlerin uygulanmasıyla yüksek-kaliteli titanyum tel etkili bir şekilde garanti edilebilir, pazar talepleri karşılanabilir ve kurumsal rekabet gücü artırılabilir.